Description
НАЗНАЧЕНИЕ
Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec EdgeMatic 600-PUR PRO – это станок современной серии PRO, надежный и производительный, предназначенный для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки.
СХЕМА ОБРАБОТКИ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
- Инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед клеенанесением;
- PUR-станция;
- Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
- Два фрезерных узла для чистового снятия свесов по пласти;
- Радиусная и плоская цикли;
- Пневмоотрыватель стружки (ворсы);
- Два узла полировки кромки;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА WOODTEC EDGEMATIC 600-PUR PRO

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ
Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.
Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки.

PUR-СТАНЦИЯ
Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.

ЗОНА ПРИЖИМА
Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал – рейку.
С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами.
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА
Черновой фрезерный узел:
Предназначен для максимального съема припуска кромочного материала. Разгружает чистовой фрезерный узел, обеспечивая высокую частоту обработки. Дает возможность работать с любым кромочным материалом.
Чистовой фрезерный узел:
Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узлы имеет удобную настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией. Двигатели фрезерных узлов поворотные (15 – 45 °) – это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущий части инструмента.

ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ
Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

2 УЗЛА РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

ПНЕВМООТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ
- Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
- Процесс полностью автоматический.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости;
- Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)
Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ
Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.