Кромкооблицовочное оборудование

На кромкооблицовочном станке можно закрыть боковинки заготовок специальным кромочным материалом. Он может быть разным по толщине, ширине и другим параметрам (до 3 мм в толщину и до 25 мм в толщину самого слоя). В качестве кромочного материала чаще всего выступает шпон, рейки, пропитанная бумага, а также акрил. В последнее время появился и рулонный алюминий для обработки кромок.

Вот от выбора кромочного материала и стоит начинать. Выбрав его, можно точнее выбрать станок и не ошибиться. Если материал будет один, вам не потребуется дооснащать оборудование специальными агрегатами, а если несколько, то стоит заранее позаботиться о выборе дополнительной оснастки.

Условно все кромкооблицовочные станки можно разделить на 2 группы:

— криволинейные (универсальные): для прямой и фигурной кромки с ручной подачей заготовки;
— прямолинейные: только для прямой кромки с автоматической подачей заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Они могут работать с прямыми кромками. Криволинейные кромки обрабатывают на сложных обрабатывающих центрах, оснащенных специальными агрегатами.

В начале своего пути многие мебельные производства приобретают не самый мощный станок для обработки кромок, а при расширении приходится покупать еще один и другой, и третий. Складывается ситуация, когда на производстве появляется отдельный цех по облицовке кромок, в котором работает множество работников.

Таким образом, покупка в начале деятельности производства мощного производительного станка позволит сэкономить и на заработной плате новым работникам, и на площадях цеха, и на стоимости лишнего оборудования. Ведь главное в производстве – это высокопроизводительное качественное и надежное оборудование, которое сможет гарантировать прирост и расширение без расходов.

Станки, как правило, комплектуются различными узлами, необходимыми для выполнения самых разных операций, пока заготовка совершает один проход по станку. Вспомогательные узлы и детали не являются основными, и в принципе их можно не покупать, чтобы не тратиться и сэкономить, однако велика вероятность того, что вам придется не только отправлять облицованные детали на доработку, но и создавать рабочие места для их обработки.

Устройство кромкооблицовочного станка

У станка есть основные и дополнительные узлы, которые необходимы для работы. К основным относятся:

• – узел форматирования (прифуговки);
• – узел подачи кромочного материала;
• – клеевая станция;
• – узел прижима;
• – узел торцовки;
• – фрезерные агрегаты для снятия свесов;
• – цикли
• – узел полировки;
• – узел пазования;
• – спрей-система.

Агрегат форматирования на облицовочном станке представляет собой пильный сегмент и дробилку, собранные на шпинделе. Пила задает размер, а дробилка задает припуск. Данный узел сопряжен с прифуговкой. Она необходима для получения точного размера и геометрии всех деталей мебели. В итоге получается правильный прямоугольник.

Прифуговка – операция, в процессе которой происходит удаление дефектов на детали. Это могут быть сколы, неровности после подрезной пилы при раскройке и т.д. Прифуговка позволяет в дальнейшем использовать меньше клея, получать тонкий шов.

Для подачи кромочного материала на станке находится специальный узел. В зависимости от вида материала этот узел может быть оснащен микрозубцами, планкой без них и т.д. Оснащенность станка ножом также отличается в зависимости от мощности станка. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, то нож уже не справится с другими кромками, например, пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.

Особенностью станка является наличие магазина для быстрой переналадки. Он позволяет сменить кромочный материал по цвету или размерам.

Клеевая станция на станках может быть выполнена в виде ванночки (возможно съемной для быстро замены клея) или в виде картриджа. Клей либо намазывается на кромочный материал с валика, либо выдавливается из сопел картриджа.

Система проклеивания может быть и комбинированной – это нечто среднее между ванночкой и картриджем, т.е. есть и то, и другое. Клей разогревается в соплах, а с емкости наносится на деталь.

Одним из самых важных элементов кромкооблицовочного станка является прижимной механизм. Очень часто на него не обращают внимания при выборе станка, однако именно от него зависит конечное качество мебельных деталей. Прочность стыковки кромочного материала и заготовки зависит именно от прижимного узла. Хорошо, если станок оснащен несколькими рядами роликов, которые обеспечивают длительный прижим, пока клей не отвердеет.

Приспособление, влияющее на общую производительность станка, – торцевой узел. Он удаляет остатки кромки с торцов заготовки. Заготовка подходит к специальной пиле, и в процессе ее движения отпиливает лишние куски. Затем пильный суппорт возвращается обратно «ждать» следующую деталь. Датчики регулируют работу узла, плюс ко всему существует устройство, определяющее размер подходящей заготовки еще в начале станка (обрабатывающей линии). С этого датчика компьютер считывает информацию и передает данные на разные приспособления в момент обработки. Также важно, чтобы пилы имели настраиваемый угол поворота, так как соседняя кромка не должна быть повреждена.

Фрезерный узел служит для удаления лишних свесов кромки вдоль заготовок. Он же профилирует деталь, если необходимо клеить толстую кромку. Две фрезы с двух сторон обрезают ненужные части кромки сверху и снизу. Угол работы фрез можно регулировать, чтобы сгладить две поверхности: кромку и деталь.

Если при производстве используется толстая кромка, то есть необходимость фрезеровать стык двух ее частей. Для этого существует узел профильного фрезерования. Он же способен обработать радиусную кромку на деталях. Профиль детали обкатывается копировальным роликом, затем выполняется его обработка.

Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.

Полировальный и шлифовальный узел необходимы для конечной обработки кромки и детали. Они убирают мелкие дефекты, вылезший клей и т.д. Ведущие производители оснащают полировальный узел устройством не только для вращательных движений, но и для возвратно-поступательных, чтобы повысить качество обработки и сделать износ узла (тканевых кругов) равномерным.

Операция шлифования производится для дальнейшей облицовки кромки массивной древесиной или шпоном.

Для создания пазов в заготовках станок оснащается пазовальным узлом. Чтобы клей или стружка не липли к заготовкам, используется разделительная жидкость, которую распрыскивает антиадгезивная система. Система прогрева заготовок позволяет в холодное время года нагревать кромку, чтобы на ней не застывал клей. Таким образом, сохраняется качество склеивания.

Настройка всех узлов на станке может производиться вручную или автоматически. Первый вариант более простой и дешевый, но требующий участия квалифицированных операторов. Второй – дороже, но функциональнее, так как позволяет диагностировать ошибки и неисправности.

Качественные кромкооблицовочные станки всегда оснащаются маршрутным управлением, которое следит за положением детали и ее размером. От этих параметров зависит конечный результат и точность каждой операции. Лучше когда на входе стоит система считывания размеров, передающая данные на компьютер и включающая тот или иной узел. Датчиков на станке становится меньше, а значит и вероятность их выхода из строя тоже уменьшается.

Станина, на которую крепятся все узлы, может быть разной длинны, а также некоторые производители продают свои станки со свободным пространством на станине, чтобы туда можно было установить еще один узел. Станина не должна принимать вибрации узлов.

Важным элементом системы станка является подача заготовок. Детали прижимаются к конвейерной ленте с помощью клинового ремня или роликов. Если скорость подачи большая, ремень предпочтительнее.

На что обратить внимание при выборе станка

При выборе кромкооблицовочного станка важно не ошибиться. Оборудование не из дешевых, должно выполнять множество операций, завершать процесс обработки деталей, сохраняя их качество и внешний вид.

На что стоит обращать внимание? Например, если вы остановились на оборудовании с компьютерным управлением, не забывайте, что его элементы чувствительны к перепадам напряжения в сети. Из-за сбоев в сети могут пострадать контроллеры станка. Чтобы этого не случилось, устанавливайте стабилизатор напряжения. Как правило, установка стабилизатора является обязательным условием для гарантийного обслуживания станка производителем.

Также станок выбирается по производительности, а чтобы ее рассчитать, нужно знать многие параметры: скорость подачи, расстояние между деталями, количество деталей, их размеры, ассортимент кромочного материала.

На производительность оборудования напрямую влияет скорость подачи заготовок. Чем она выше, тем выше и производительность. Плюс ко всему стоит принимать во внимание расстояние, которое может быть между заготовками при проходе. Чем меньше это расстояние, тем выше производительность. Данный параметр особенно важен, если на станке, в основном, будут обрабатываться небольшие детали.

Время переналадки станка также влияет на производительность, однако здесь все зависит от оператора. Существуют модели станков с программируемыми контроллерами, благодаря которым перенастройка оборудования проходит быстрее. Если на производстве планируется работа с разными по толщине плитами и разным кромочным материалом, стоит подумать о моделях станков с ЧПУ или о покупке нескольких станков для отдельных видов плит, чтобы сохранить скорость производства.

Напоследок хотелось бы сказать, что перед покупкой необходимо рассмотреть несколько моделей деревообрабатывающих станков, сравнить их, проконсультироваться со специалистами, увидеть оборудование в работе, чтобы найти свой оптимальный вариант.