Описание
НАЗНАЧЕНИЕ
Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec EdgeMatic 424C PRO – это станок современной серии PRO, надежный и производительный, предназначенный для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Пневматическая перенастройка с пульта на 4 вида кромки фрезерного и циклевочного узлов;
- 2 фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
- Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
- Радиусная и плоская цикли;
- Пневмоотрыватель стружки (ворсы);
- 2 узла полировки кромки;
- Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА WOODTEC EDGEMATIC 424C PRO
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.
БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ
Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.
Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ
Достижение рабочей температуры за 15 мин.
Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
ЗОНА ПРИЖИМА
Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал – рейку.
С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.
2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА
Черновой фрезерный узел:
Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе
Чистовой фрезерный узел:
Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали. На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки.
На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов.
Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки.
Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
ПНЕВМООТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ
- Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
- Процесс полностью автоматический.
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости;
- Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА
Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.
КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)
Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.
ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ
Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
На рисунке показан электропривод прижимной балки.
