Description
НАЗНАЧЕНИЕ
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ ACM LEVEL 7 предназначен для продольной и поперечной распиловки древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком. Простой, изящный, промышленный дизайн, высокая производительность при приятной эргономике для обслуживающего персонала. Легкая транспортировка тяжелых плит с помощью столов с воздушной подушкой для уменьшения трения.
БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА
СТАНИНА
Прочная утяжеленная основа конструкции гарантирует стабильность и точность работы станка.
Столы покрыты износоустойчивым к царапинам лакированным текстолитом, покрытие легко заменить в случае износа. Загрузочные столы с воздушной подушкой. Поверхность загрузочных столов — лакированный текстолит, износоустойчивый к царапинам, покрытие легко заменить в случае износа.
Упорная линейка расположена с левой стороны. Монитор и клавиатура расположены с левой стороны станка.
ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА
Стальная станина, с ребрами жесткости, надежна и гарантирует точность реза.
Независимый подъем пил по линейным призматическим направляющим высокой точности. Оптимизированный ход каретки, пильная каретка позиционируется автоматически в зависимости от ширины раскраиваемого материала, экономит время цикла. Направление реза к левому упору, для большей стабильности положения.
Привод шестеренка- зубчатая рейка, не требует техобслуживания, бесшумный, точный, предназначен для продолжительной работы на высокой скорости.
Каретка перемещается по цилиндрическим направляющим, с шаберами для очистки. Имеет длительный срок службы и не нуждается в ТО.
Каретка приводится в действие посредством статического инвертера, стандартная скорость 3÷50 м/мин. Скорость устанавливается и варьируется с рабочего места оператора во время цикла. Система быстрой замены пил типа “Quick-Shift”. Гарантирована легкость выполнения операции за минимальное время.
Защита от пыли шпинделей посредством сжатого воздуха во избежание попадания пыли в подшипники и в то же время осуществляется охлаждение шпинделя.
Ручная регулировка подрезного узла с внешней стороны, регулировка возможна во время рабочего цикла. Автоматическое выключение подрезного узла, управление с рабочего места оператора.
Централизованная система смазки с помощью полуавтоматического насоса с программируемым запуском. Станок оснащен 1 главной пилой и 1 конической подрезной пилой.
ПРИЖИМ
Прижим приводится в действие 2-мя пневматическими цилиндрами,привод шестерня — зубчатая рейка с 2 сторон, для гарантии равномерного прижима по всей ширине реза (защита от перекоса).
Захваты толкателя доходят до линии реза с целью экономии материала.
Контактная поверхность покрыта спец. материалом устойчивым к царапинам.
Пневматический боковой прижим, перемещение по призматическим направляющим, полезный ход 1200 мм, минимальный размер заготовки 60 мм.
ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ
Суппорты из стального профиля «двутавр».
Перемещение по двойной зубчатой рейке. Не требует техобслуживания, высокая скорость при перемещении и безупречная параллельность относительно оси реза.
Считывание параметров с помощью магнитной ленты, угол точности ± 0,1 mm, нетребует техобслуживания, не изнашивается.
Скорость перемещения вперед ограничена согласно нормам до 25 м/мин.
Скорость возврата 40 м/мин.
Захваты с пневматическим управлением, давление захватов регулируется с места оператора. Верхний зажим покрыт специальным материалом устойчивым к царапинам.
Стол с высокопрочными износоустойчивыми роликами, которые установлены на алюминиевые профили.
Электрозащита станка.
АСПИРАЦИЯ
Аспирационный выход в узле пильной каретки: 1 шт Ø 100mm.
Аспирационные выходы на прижимной балке: 2 шт – Ø 120mm.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ
Периметральная защита.
Электрический шкаф состоит из электрических и пневматических компонентов, защищен от пыли, защита IP54, главный выключатель закрывается на замок.
Принудительная вентиляция электрического шкафа.
Автоматические предохранители на моторах.
Вспомогательная электрическая цепь низкого напряжения. Электромагнитный замок, который защищает зону пиления от несанкционированного вторжения человека во время работы.
Аварийная планка “защита рук” на линии реза. Подвижная передняя защита со шторками.
АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПК
Операционная система Windows ™
Монитор 22”
Клавиатура и мышь
Интерфейс на иностранных языках: IT,FR,GB,ES,DE,RU,PT,CZ
Внешний выход Ethernet, сеть LAN.
Выходы USB
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
РЕДАКТОР: Создание рабочих списков, Повторяющиеся резы, Создание карт раскроя с помощью 2D-дисплея.
ДИАГНОСТИКА: Управляющие входы и выходы ПЛК, диагностика любой неисправности и предложения по решению проблемы.
РУЧНОЙ РЕЖИМ: Резка и перемещение осей в ручном режиме.
ФОРСИРОВАНИЕ: Доступ и подготовка главных рабочих и сервисных функций.
ОПТИМИЗАТОР: на базе движка ARDIS.
3D-СИМУЛЯТОР: Поддержка оператора со следующими функциями:
– Визуальная помощь в реальном времени во время обработки карты раскроя;
– Пошаговые подсказки по перемещению раскраиваемых элементов;
– Выделение в списке строки, находящейся в работе.
ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ ФУНКЦИИ:
Уровни реза: Предварительный рез – X – Y – Z – W
Выполнение сквозных и прерывистых пазов
Выполнение реза «Окно»
Время входа подрезной пилы во избежание сколов на уже облицованных кромкой панелях.
Возможность прервать выполнение автоматического цикла для выполнения резов в полуавтоматическом режиме и затем возобновить рабочий цикл с точки прерывания.
Возможность программирования карт раскроя во время работы.
Программное обеспечение для управления этикетками стандартного формата с штрих-кодами.
Карты раскроя отображаются на экране в графическом виде.
Возможность запоминания неограниченного количества карт раскроя.
Возможность связывания каждой карты раскроя со своей этикеткой.
Бесплатное дистанционное обслуживание через INTERNET в течение гарантийного периода* (требуется подключение к INTERNET). * при соблюдении условий гарантии
1 пользовательская лицензия
Интерфейс пользователя доступен на следующих языках: EN, FR, GB, ES (другие языки по запросу).
ОПТИМИЗАТОР OPTIMUS BOARD
40 различных размеров элементов
400 элементов можно получить всего
3 различных размера панели такой же толщины и материала без ограничения количества
5 уровней реза: предварительный рез, X, Y, Z, W
Управление кромкой
Управление резом согласно текстуре материала
Управление отходами
Управление толщиной пилы
Управление перепроизводство.
УСТАНОВЛЕННЫЕ ОПЦИИ:
010.003 Мощность мотора главной пилы Kw 9,2 (Запуск Y/Δ авт.)
040.003 Дополнительный захват
060.001 Рабочие столы с возд. подушкой, ролик на входе, 3 стола
ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА
ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ | |
МОЩНОСТЬ МОТОРА ОСНОВНОГО ПИЛЬНОГО ДИСКА | |
2.010.001 | Мощность мотора главной пилы Kw 7,5 (Прямой запуск) |
2.010.002 | Мощность мотора главной пилы Kw 7,5 (Запуск Y/Δ авт.) |
2.010.003 | Мощность мотора главной пилы Kw 9,2 (Запуск Y/Δ авт.) |
ВАРИАНТЫ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ | |
2.020.001 | Скорость подачи пильной каретки 1÷ 100 mt/min позволяет минимизировать скорость позиционирования |
2.020.002 | СИСТЕМА LASER проверяет присутствие заготовки. Позволяет экономить время при позиционировании пильных дисков. Пильная каретка автоматически позиционируется в начале реза и останавивается в конце заготовки, оптимизируя время цикла. |
2.020.003 | Основная пила Æ 300 мм |
2.020.004 | Подрезная пила Æ 180 мм |
2.020.005 | СИСТЕМА БЫСТРОЙ ЗАМЕНЫ ПИЛ «QUICK-SHIFT» |
2.020.006 | Набор смазки пилы для раскроя специальных материалов |
2.020.007 | Набор для регулировки скорости вращения пилы для раскроя пластика и специальных материалов (включает набор смазки пилы) Kw 7,5 |
2.020.008 | Набор для регулировки скорости вращения пилы для раскроя пластика и специальных материалов (включает набор смазки пилы) Kw 9,2 |
ВЫПОЛНЕНИЕ ПАЗОВЫХ РЕЗОВ И ВЫРЕЗА ОКНО | |
2.030.001 | Выполнение пазовых резов с пневматич.управл и ручной регулировкой глубины паза |
2.030.002 | Программное обеспечение «ВЫРЕЗ ОКНО» |
ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ | |
2.040.001 | Скорость толкателя 25÷70 м/мин, посредством инвертера |
2.040.002 | Скорость толкателя 25÷70 м/мин, посредством бесщеточных моторов |
2.040.003 | Дополнительный захват |
2.040.004 | Набор из 4-х захватов для работы с материалом с выступающим кромочным материалом |
ВАРИАНТЫ ВЫРАВНИВАНИЯ | |
2.050.001 | Пневматический передний выравниватель, ход 1200 мм |
РАБОЧИЕ СТОЛЫ | |
2.060.001 | Рабочие столы с возд. подушкой, ролик на входе, 3 стола |
2.060.002 | Рабочие столы с возд. подушкой, ролик на входе, 4 стола |
2.060.003 | Фикс. стол с направляющей 2000×600 мм и возд. подушкой и роликом на входе + 2 фикс. стола 1500х500 мм с возд. подушкой и роликом на входе |
2.060.004 | Фикс. стол с направляющей 2000×600 мм и возд. подушкой и роликом на входе + 3 фикс. стола 1500х500 мм с возд. подушкой и роликом на входе |
2.060.005 | Промежуточный стол 500 мм |
2.060.006 | Колеса для перемещения фронтальных столов, кроме фиксированного! КАЖДЫЙ |
2.060.007 | Линейка для угловых резов |
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
2.070.003 | СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ |
2.070.004 | Система вентилирования электрошкафа |
2.070.005 | Пульт управления циклами Start и Stop |
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ | |
2.080.001 | Источник бесперебойного питания для ПК |
2.080.002 | Принтер для этикеток мод. Zebra GC420T TT203DPI |
2.080.004 | Программное обеспечение для печати этикеток индивидуального размера |
2.080.005 | Перевод на другой язык, отличный от IT, GB, FR, ES |
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | |
2.090.001 | Программа оптимизации OPTIMUS BOARDesk |
2.090.002 | Программа оптимизации OPTIMUS DESK |
2.090.003 | Программа оптимизации OPTIMUS DESK PRO |
2.090.005 | Модуль управления перепроизводством |
2.090.006 | Модуль управления материалом |
2.090.009 | Более сложные решения |
2.090.010 | Обучение оптимизатору OPTIMUS |
2.090.011 | Дистанционное обслуживание через INTERNET в течение гарантийного периода |
2.090.012 | Договор на дистанционное обслуживание через INTERNET по истечении гарантийного периода |
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ
ЗАГРУЗКА
ВАРИАНТЫ ОСНАЩЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ МОДУЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
